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누출(Leak) 테스트는 제품 또는 시스템이 지정된 누출 한계 내에서 정상적으로 동작하는지 확인합니다.

▶ 누출은 구멍, 균열, 약한 밀봉 등과 같이 불완전하거나 제조 결함이 있는 물체를 통해 가스 또는 액체가 흐를 때 발생합니다. 

▶ 누출은 항상 높은 압력에서 낮은 압력으로 발생합니다. 

▶ 누출 테스터는 압력을 사용하여 해당 흐름(높은 압력에서 낮은 압력)을 생성하고 모니터링 합니다. 

일반적인 누출테스트 유형은 다음과 같습니다.

1. 압력 감쇠 (Pressure Decay) 테스트

압력 감쇠는 제조 과정에서 가장 널리 사용되는 누출 테스트 방법 중 하나이며, 접속 포트가 있는 밀봉된 부품에 적합합니다.

이 테스트는 부품에 누출 테스터기를 부착하고 공기를 채웁니다. 일단 압력이 가압되면 공기를 공급하는 밸브가 차단되고 압력이 안정화됩니다. 

테스트하는 동안 시간경과에 따른 공기압력의 감소는 누출을 나타냅니다. 

부품이 미리 정해진 불량품의 기준을 초과한 누출이나 감쇠가 되지 않으면 정상적인 부품입니다. 

이 테스트의 민감도는 제품의 크기와 테스트의 시간 간격에 따라 달라집니다. 

큰 제품의 품질테스트는 충분히 높은 감도에 도달하기 위해 더 긴 테스트 주기가 필요합니다. 

내부 부피가 작은 제품은 테스트 주기가 짧기 때문에 높은 생산량을 처리할 수 있습니다. 

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2. 진공 감쇠 (Vacuum Decay) 테스트

진공감쇠 테스트는 부품의 공기 누출여부를 평가할 수 있습니다. 

의료용 캐시터(체내 삽입 도관),  연료 분사기 등의 제품은 일반에 판매하기 전에 누출이 발생하는지 확인하는 것이 중요합니다. 

일반적으로 제조업체는 부품의 누출여부를 확인하기 위해 다양한 품질 시스템을 갖추고 있습니다. 

일부 제조업체는 부품이나 제품을 물에 담그는 덩크 테스트(담금 테스트)나 자체 누출 테스트를 하고 있습니다. 

이러한 프로세스는 시간이 많이 걸리고 변동성이나 사람의 실수로 인해 불확실성이 크기 때문에 권장하지 않습니다. 

Zaxis의 진공감쇠 테스터기는 훨씬 더 효율적이며 정확합니다. 

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3. 질량 흐름 (Mass Flow) 테스트

질량 흐름 테스트는 부품을 통과하는 유량을 측정합니다. 

대상 부품이 테스트 포트에 부착되면 조절된 공기로 압력이 가해집니다. 

테스트 압력은 압력 센서를 사용하여 미리 설정된 허용 오차와 비교됩니다. 

테스트 중에 질량 유량 센서를 사용하여 유량을 측정합니다. 

최대 흐름 값과 최소 흐름 값 사이에 있는 흐름 속도를 가진 부품은 테스트를 통과하지만, 그렇지 않은 부품은 부적합 판정을 받습니다. 

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