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유리 생산은 고온에서 원료를 용융하여

형성하는 복잡하고, 정밀한 공정입니다.

이 과정에서 용융로는 유리 제조의 핵심 역할을 하며,

고온 환경에서 원료를 융합하고,

그 과정을 통해 발생하는 다양한 변수들을

모니터링을 통해 조절해야 합니다.

이 과정이 중요한 이유는 효율적인 공정 운영과

내구성 확보가 유리 생산의 품질과 직결되기 때문입니다.

따라서 지속적인 모니터링과 최적화된 작업이 요구되며,

최신 기술을 활용한 정밀한 온도 제어가

성공적인 유리 생산 공정의 열쇠가 됩니다.

그렇다면 용융로에서의 유리 생산은 어떻게 진행이 될까요?  

유리의 생산은 1,480~1,550°C(2,696~2,822°F)에서

유리를 녹이는 것에서부터 시작이 됩니다.

원료를 용융로에서 녹이면 갇혀 있던 기체가 제거되는

정제 과정을 거치게 됩니다.

용융로에는 교차점화식(cross-fired) 또는 단부점화식(end-fired)이 있습니다.

재생기는 유입 공기를 가열하고,

점화 방향을 바꾸어서 연료 효율을 높입니다.

용융로에서 가열된 공기가 빠져나오면서

컬럼의 벽돌 충전물의 온도가 상승합니다.

이 충전물이 적절한 온도에 이르면 사이클이 반전되어

이 컬럼들이 용융로로 들어오는

공기를 가열하는 데 사용이 됩니다.

경제적인 이유로 재생기 공기 흐름을 반전시킬

최적의 시점을 찾아내는 것이

절대적으로 필요한 작업입니다.

따라서 용융 공정과 용융로 내구성을

최적화하기 위해서는 브릿지월(bridgewall)과

포트아치(port arch)의 온도를

반드시 측정해야 합니다.

이러한 온도를 측정할 때,

Fluke의 Endurance EF1 유리섬유 고온계와

Endurance EF2 유리섬유 고온계가 사용이 됩니다.

그렇다면 이 유리섬유 고온계들로

어떤 방식으로 온도를 측정하고,

장점은 무엇일까요?

 

용융로와 재생기에서의 온도 측정 방법은

용융로의 온도 측정을 위한 권장 솔루션은 아래와 같습니다.

Endurance EF1M은 용융로 내부의

용융된 유리와 배출구의 온도를 모니터링하는데

사용이 됩니다.

Endurance EF2M은 재생기 공기 흐름을

발전시킬 최적의 시점을 찾는데

사용이 됩니다.

또한, E2M은 내화재 온도를

모니터링하여 용융로의 내구성을

연장하는 데 사용이 됩니다.

E2M의 정밀한 레이저 계측은

화염의 영향이 없는

개별 벽돌의 온도 측정을 보장합니다.

오늘은 Fluke Process Instruments의 적외선 온도측정 솔루션을 활용하여

유리 용융 공정에서 재생기 공기 흐름을 최적화하고,

용융로의 내구성을 연장하는 방법에 대해 소개해 드렸습니다.

앞으로도 혁신적인 Fluke Process Instruments 제품 소개로 찾아뵐 테니

많은 관심 바랍니다.

관련 제품 

                                     Endurance Series 적외선 고온계